La valvola a farfalla con sede resiliente stile wafer- fornisce un isolamento compatto del flusso a un quarto-di giro e un controllo della strozzatura nelle tubazioni industriali, negli impianti di trattamento dell'acqua e nei sistemi HVAC. Posizionato tra le flange standard della tubazione utilizzando bulloni passanti-, questo design aerodinamico riduce al minimo i requisiti di spazio e il peso dell'installazione. Dotata di un rivestimento resiliente eccentrico o concentrico e di un disco lavorato con precisione-, la valvola garantisce una chiusura-a tenuta di bolle- ottimizzando i coefficienti di flusso e riducendo la perdita di energia complessiva del sistema.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Gamma di dimensioni |
Da DN50 a DN1000 (da 2 pollici a 40 pollici) |
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Valutazioni della pressione |
PN10 / PN16 / Classe 150 LB |
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Materiale del corpo |
Ferro duttile (ASTM A536) o ghisa (ASTM A126 Classe B) |
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Materiale del disco |
Ferro duttile (nylon/nichelato), acciaio inossidabile (CF8/CF8M), bronzo all'alluminio |
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Materiale della fodera (sedile). |
EPDM, NBR, Viton (FKM) o PTFE |
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Materiale dello stelo |
Acciaio inossidabile (AISI 410 / AISI 304 / AISI 316) |
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Compatibilità flangia |
PN10, PN16, EN 1092-2, ASME B16.5, JIS B2220 |
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Standard faccia-a-faccia |
ISO 5752 Serie 20, EN 558 Serie 20, API 609 Tabella 1 |
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Montaggio con flangia superiore |
Base di montaggio diretto ISO 5211 per attuatori |
Caratteristiche principali
Postazione resiliente a zero-perdite:Il rivestimento in elastomero stampato è dotato di una guarnizione della flangia O-ring integrata che elimina la necessità di guarnizioni di tenuta separate durante l'installazione del tubo.
Profilo disco ottimizzato:Il profilo lucido del disco idrodinamico riduce la turbolenza del flusso, diminuendo la caduta di pressione e minimizzando i requisiti di coppia dinamica.
Design senza perno o con stelo bagnato-protetto:Il fissaggio dello stelo ad alta resistenza- impedisce il contatto del mezzo con i dispositivi di fissaggio interni, eliminando la corrosione interstiziale e i rischi di perdite sulla connessione del perno.
Flangia superiore diretta ISO 5211:Il supporto di montaggio universale per attuatori consente l'integrazione immediata di operatori manuali, attuatori pneumatici o motori elettrici senza richiedere staffe di transizione.
Configurazione della fodera sostituibile:I design a cartuccia o rivestimento vulcanizzato consentono la sostituzione della sede durante la manutenzione programmata dell'impianto, prolungando la durata di servizio del corpo.
Applicazioni
Trattamento delle acque comunali:Reti di acqua potabile, skid di filtrazione e linee di aerazione per il trattamento delle acque reflue.
Sale meccaniche HVAC:Circuiti dell'acqua refrigerata, linee di condensatori e sistemi di isolamento delle torri di raffreddamento.
Linee di utilità industriale: Fornitura idrica generale dell'impianto, collettori dell'aria compressa e trasferimento di fluidi chimici a bassa-corrosione.
Settore marittimo e cantieristico:Circuiti di raffreddamento dell'acqua di mare e tubazioni di gestione dell'acqua di zavorra (se abbinati a finiture in bronzo alluminio o acciaio inossidabile).
Capacità di produzione e personalizzazione (OEM/ODM)
Il nostro stabilimento di produzione utilizza centri di tornitura CNC automatizzati, presse per la vulcanizzazione di elastomeri di precisione e banchi di prova della pressione automatizzati progettati per la produzione di valvole ad alto-volume.
Rifiniture in materiale personalizzato: Metallurgia del disco e dello stelo personalizzata-adattata alla compatibilità chimica specifica o ai requisiti marini offshore.
Integrazione dell'attuatore:Attuatori elettrici e pneumatici calibrati in fabbrica-montati, testati sulla corsa-e spediti come gruppi di controllo completamente integrati.
Protezione della superficie:Rivestimenti esterni Fusion Bonded Epoxy (FBE) o multi-poliuretano applicati a 200+ micron per la difesa ambientale industriale e chimica pesante.
Tracciabilità e ispezione:Certificati di tracciabilità seriale individuale e di test dei materiali (MTR) forniti per lotto di produzione.
Test, qualità e documentazione
Ogni valvola a farfalla wafer è sottoposta a verifica delle prestazioni prima della spedizione, rispettando rigorosamente le norme API 598 e EN 12266-1:
Prova di resistenza del guscio:Pressione di esercizio nominale pari a 1,5 volte utilizzando acqua per confermare l'integrità strutturale del corpo.
Prova di tenuta della sede:Test della pressione di esercizio nominale pari a 1,1x, resistenza alle perdite bidirezionali della sede rispetto alle tolleranze di precisione dell'elastomero.
Prova di coppia operativa:Verifica il funzionamento regolare di un quarto di giro di 90-gradi e l'allineamento dei sedili.
Pacchetti di documentazione:Fornito con rapporti di prova dei materiali, fogli di controllo dimensionale e certificati di verifica delle prove di pressione.
Domande frequenti
D: È possibile utilizzare una valvola a farfalla wafer per la limitazione del flusso o è esclusivamente per l'isolamento on-off?
R: Sebbene progettate principalmente per l'isolamento on-off, le valvole a farfalla con sede resiliente possono essere utilizzate per la regolazione tra posizioni di apertura comprese tra 20 gradi e 70 gradi. Il funzionamento continuo al di sotto di 20 gradi di apertura con velocità di flusso elevate è sconsigliato per evitare vibrazioni del disco e usura prematura della sede.
D: Sono necessarie guarnizioni della flangia aggiuntive quando si installano valvole stile wafer-?
R: No. Il rivestimento resiliente integrato si estende lungo la faccia rialzata del corpo della valvola e funge da guarnizione-integrata quando viene bloccato tra le flange del tubo accoppiato.
D: Come posso scegliere tra i rivestimenti dei sedili in EPDM, NBR e Viton?
R: L'EPDM è standard per acqua, HVAC e sostanze chimiche leggere (da -da 10 gradi a 120 gradi). L'NBR viene scelto per l'acqua infusa con petrolio, petrolio e idrocarburi-. Viton (FKM) è specifico per applicazioni chimiche aggressive o ad alta temperatura.
D: Questa valvola può essere dotata successivamente di un attuatore elettrico?
R: Sì. La flangia superiore standardizzata ISO 5211 consente il montaggio diretto di attuatori pneumatici o elettrici senza modificare lo stelo o il corpo della valvola esistente.
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