La valvola a saracinesca con sede resiliente flangiata fornisce una chiusura a tenuta di bolle-e una resistenza minima al flusso per la distribuzione dell'acqua municipale, il trattamento delle acque reflue e le reti antincendio. Progettata con uno stelo non-sollevante e un cuneo incapsulato in EPDM/NBR, questa valvola garantisce un funzionamento-esente da manutenzione con valori di pressione nominali di PN10, PN16 e PN25. Costruita nella nostra fonderia e struttura di lavorazione di 45.000 m2, ogni valvola viene sottoposta a test idrostatici al 100% secondo EN 12266-1 prima della spedizione.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Gamma di dimensioni |
Da DN50 a DN1200 (da 2 pollici a 48 pollici) |
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Valutazione della pressione |
PN10, PN16, PN25 / Classe 150 |
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Norma di progettazione |
EN 1074-2, AWWA C509, ISO 5996 |
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Foratura della flangia |
EN 1092-2 (ISO 7005-2), ASME B16.42 |
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Faccia-a-faccia |
EN 558 Serie 3 (DIN 3202 F4) / Serie 15 (F5) |
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Materiale del corpo e del cofano |
Ferro duttile (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12) |
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Materiale del cuneo |
Ferro duttile completamente incapsulato con EPDM o NBR ad alta-purezza |
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Materiale dello stelo |
Acciaio inossidabile 420 (X20Cr13) o acciaio inossidabile 316 |
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Rivestimento |
Fusion Bonded Epoxy (FBE), interno ed esterno, min. 250 um |
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Operazione |
Volante, calotta di manovra quadrata, attuatore elettrico o riduttore |
Caratteristiche principali
Foro pieno e senza ostacoli:Il percorso del flusso diretto-riduce al minimo le perdite di carico e previene l'accumulo di detriti nelle linee comunali.
Chiusura a cuneo resiliente:Il nucleo in ferro duttile vulcanizzato con elastomero ad alte-prestazioni offre una chiusura a zero-perdite (ISO 5208 Grado A).
Guarnizione stelo triplo O-ring:Il collare di spinta inferiore e i doppi O-ring superiori impediscono perdite esterne; le dimensioni fino a DN300 supportano la sostituzione dell'O-ring sotto la pressione della linea completa.
Protezione dalla corrosione: Electrostatic Fusion Bonded Epoxy (FBE) applied to pre-heated castings ensures uniform coverage (>= 250 um) e resistenza chimica.
Controllo qualità in fonderia:Getti prodotti tramite linee automatizzate di formatura di resina-sabbia con composizione chimica verificata e tasso di sferoidizzazione superiore al 90%.
Applicazioni
Fornitura di acqua potabile:Impianti comunali di trattamento delle acque, stazioni di pompaggio e condotte di distribuzione interrate.
Sistemi di acque reflue:Linee di effluenti e impianti di trattamento delle acque reflue (utilizzando varianti rivestite in NBR-).
Infrastruttura di protezione antincendio:Circuiti principali antincendio sotterranei e valvole di isolamento degli idranti.
Circuiti fluidi industriali:Circuiti dell'acqua di raffreddamento degli impianti e linee di servizi generali.
OEM e personalizzazione
Montaggio dell'attuazione: ISO 5211cuscinetti a montaggio diretto-compatibili con attuatori elettrici (Auma, Rotork) e riduttori.
Adattamento dimensionale:Lunghezze facciate personalizzate-a-faccia o forature alternative delle flange (ASME, JIS) per progetti di sostituzione di aree dismesse.
Opzioni di tracciabilità:Targhette-incise al laser, colori RAL di verniciatura personalizzati e imballaggi con-etichetta privata.
Integrazione accessori:Fornito con prolunghe a stelo fisso o telescopico per installazioni interrate profonde.
Test, qualità e documentazione
I sistemi di gestione della qualità operano in conformità alla norma ISO 9001:2015.
Test di pressione:Testato in fabbrica al 100% su banchi idraulici automatizzati (test del guscio a 1,5 x PN, test del sedile a 1,1 x PN secondo EN 12266-1).
Verifica del rivestimento:I test festivi (test delle scintille da 2,5 kV) e i controlli dello spessore magnetico garantiscono una protezione FBE senza foro stenopeico-.
Tracciabilità dei materiali:EN 10204 3.1 Rapporti sui test sui materiali (MTR) forniti per i componenti di mantenimento della pressione.
Certificazioni:Approvazioni per l'acqua potabile tra cui WRAS, ACS e NSF/ANSI 61.
Domande frequenti
D: Qual è la temperatura operativa massima per le sedi EPDM rispetto a quelle NBR?
R: Le sedi in EPDM gestiscono temperature fino a 120 gradi per l'acqua potabile, mentre le sedi in NBR funzionano fino a 80 gradi per le acque reflue e i fluidi oleosi.
D: Gli O-ring dello stelo possono essere sostituiti sotto pressione?
R: Sì, per le dimensioni da DN50 a DN300, il design del coperchio consente la manutenzione degli O-ring mentre la tubazione rimane sotto pressione di linea statica.
D: Qual è il tempo di consegna standard per gli ordini di container?
R: Dimensioni in stock (DN100–DN300, PN16) spedizione in 20-25 giorni. Gli ordini personalizzati o di grande-diametro (sopra DN600) richiedono da 35 a 45 giorni.
D: Sono previste ispezioni-di terze parti?
R: Sì, le ispezioni da parte di agenzie come SGS, BV o TUV sono benvenute prima dell'imballaggio finale.
Richiedi un preventivo
Per ricevere la scheda tecnica, la proposta commerciale e il costo del trasporto, fornire:
1. Diametro nominale (DN) e pressione nominale (PN)
2. Standard della flangia e requisiti-faccia a-faccia
3. Mezzo fluido e temperatura di esercizio
4.Quantità dell'ordine e porto di destinazione (Incoterms 2020)
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