La valvola a saracinesca con sede resiliente Non-con stelo rialzato (NRS) fornisce un controllo di flusso on/off affidabile e con zero perdite-per le tubazioni dell'acqua municipale, delle acque reflue e industriali. Caratterizzato da un design a stelo fisso, mantiene un'altezza operativa compatta, rendendolo ideale per layout sotterranei, a camera o con spazi limitati. Il cuneo in ghisa sferoidale è completamente incapsulato con un elastomero di alta-qualità, garantendo una tenuta a tenuta di bolle-contro i solidi sospesi senza intrappolare i sedimenti nella sede inferiore.
Intervallo di dimensioni:Da DN50 a DN600 (da 2 pollici a 24 pollici)
Valutazioni di pressione:PN10, PN16, PN25 / Classe 125, Classe 150
Temperatura operativa:Da -10 gradi a 120 gradi (EPDM) / fino a 80 gradi (NBR)
Opzioni operative:Volantino, Tappo quadrato, Riduttore, Attuatore elettrico, Attuatore pneumatico
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Standard di progettazione |
EN 1171, DIN 3352, AWWA C509 / C515, BS 5163 |
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Dimensioni da faccia-a-faccia |
EN 558 Serie 14 (DIN 3202 F4) / Serie 15 (DIN 3202 F5), ASME B16.10 |
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Foratura della flangia |
EN 1092-2 (PN10/PN16/PN25), ASME B16.42 (Classe 125/150), BS 10 Tabella E |
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Materiale del corpo e del cofano |
Ferro duttile (EN-GJS-500-7 / ASTM A536 65-45-12) |
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Materiale del cuneo |
Ferro duttile completamente incapsulato con gomma EPDM o NBR |
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Materiale dello stelo |
Filetti rullati in Acciaio Inossidabile (AISI 420 / AISI 316) per elevata resistenza alla trazione |
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Dado dello stelo |
Ottone (ASTM B16 C36000) o Bronzo alluminio (CuAl10Fe3) |
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Rivestimento Interno/Esterno |
Polvere Fusion Bonded Epoxy (FBE), spessore minimo |
Caratteristiche principali
Spegnimento senza perdite-:Il cuneo resiliente utilizza la memoria elastica per fornire una tenuta a tenuta di bolle-contro i detriti senza richiedere una coppia operativa eccessiva.
Bassa coppia operativa:Le filettature dello stelo-lavorate con precisione, abbinate a un dado dello stelo in bronzo e alle guide interne, riducono al minimo l'attrito operativo.
Manutenzione-Sigillatura dello stelo esente:Configurato con più O-ring alloggiati in una boccola sostituibile per evitare perdite esterne, supportando la sostituzione della guarnizione sotto pressione dove specificato.
Percorso del flusso completo e senza ostacoli:Il design del foro diretto-previene le trappole di sedimenti nella tasca inferiore e riduce al minimo la perdita di carico complessiva.
Protezione dalla corrosione:La polvere epossidica elettrostatica applicata tramite immersione in letto fluidizzato su pezzi fusi pre-riscaldati garantisce una resistenza superiore contro terreni e fluidi aggressivi.
Applicazioni
Approvvigionamento idrico comunale:Impianti di trattamento dell'acqua potabile, condotte di trasmissione e circuiti di distribuzione urbani.
Acque reflue e fognature:Impianti di trattamento degli effluenti e stazioni di pompaggio di drenaggio (utilizzando varianti a cuneo NBR).
Sistemi di protezione antincendio:Linee antincendio sotterranee e fuori-terra (disponibili configurazioni conformi UL/FM).
Sistemi HVAC:Circuiti di distribuzione dell'acqua calda e refrigerata-a circuito chiuso nelle infrastrutture commerciali.
Linee fluide industriali:Circuiti delle torri di raffreddamento, presa di acqua non depurata e reti idriche di processo generali.
Capacità OEM e di personalizzazione
Infrastruttura produttiva:Linee di colata in sabbia legate con resina-resina{1}}interne, centri di lavoro verticali CNC e banchi di prova idrostatici automatizzati.
Foratura flangia personalizzata:Diametri dei cerchi dei bulloni personalizzati e numero di fori in linea con gli standard dei servizi regionali (ad esempio AS 2129, JIS B2220).
Montaggio dell'attuazione:Dimensioni della flangia superiore ISO 5211 standard per tutte le dimensioni per il collegamento diretto di riduttori, attuatori elettrici o custodie di finecorsa.
Tracciabilità dei materiali:Stampatura del codice termico sui pezzi fusi per la verifica delle materie prime, supportata da rapporti completi sui test dei materiali (MTR) per ordine.
Test, qualità e documentazione
Protocollo di test rigoroso:Ogni valvola di produzione viene sottoposta a test idrostatici su guscio e sede in stretta conformità con EN 12266-1 o API 598 prima della spedizione.
Garanzia di qualità:Operazioni gestite secondo le linee guida di qualità ISO 9001:2015, con controlli spettrometrici della composizione chimica e prove di trazione meccanica dei getti.
Certificazioni:Conforme ai principali standard meccanici e di sicurezza dell'acqua potabile internazionali, tra cui WRAS, CE/PED 2014/68/UE e ISO.
Pacchetto di documentazione:
Certificato di ispezione 3.1 secondo EN 10204
Manuale di installazione, funzionamento e manutenzione (IOM).
Disegni dimensionali e programmi di coppia certificati
Domande frequenti
D: Qual è la differenza meccanica tra una valvola a saracinesca NRS e una valvola a saracinesca con stelo ascendente (OS&Y)?
R: In una valvola NRS, lo stelo ruota internamente mentre il volantino rimane fermo ad un'elevazione fissa, rendendola ideale per installazioni sotterranee. Una valvola OS&Y è dotata di uno stelo ascendente che si muove verso l'alto all'esterno del corpo, fornendo un feedback visivo immediato sulla posizione.
D: È possibile sostituire gli O-ring dello stelo superiore mentre la tubazione rimane pressurizzata?
R: Sì, i design standard incorporano una configurazione O-ring superiore e una disposizione-della sede posteriore che consente la sostituzione della guarnizione superiore sotto la pressione della linea, a condizione che la valvola sia completamente aperta. (Verificare sempre le schede tecniche del modello specifico prima dell'esecuzione sul campo).
D: Qual è lo spessore del rivestimento standard e il metodo di verifica?
R: Lo spessore standard del rivestimento Fusion Bonded Epoxy (FBE) è minimo di 250 um. L'adesione viene verificata utilizzando test di taglio incrociato-e i test festivi vengono eseguiti a 2,5 kV per garantire una copertura stenopeica-esente.
D: Qual è il tempo di consegna standard per gli ordini all'ingrosso di progetti?
R: I tempi di produzione standard variano da 25 a 45 giorni in base al volume, alla distribuzione delle dimensioni e alle specifiche del rivestimento. Gli articoli in stock per le dimensioni comuni (DN50-DN300) vengono generalmente spediti entro 7-14 giorni lavorativi.
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Per ottenere un preventivo formale e accedere alle risorse di integrazione tecnica nativa, fornire i seguenti parametri al nostro ufficio vendite di ingegneria:
- Diametro nominale (DN/NPS) e quantità totale
- Pressione nominale (PN10 / PN16 / PN25 o Classe 125/150)
- Tipo di connessione terminale (flangiata secondo EN 1092-2 o ASME B16.42)
- Modalità operativa (volantino, riduttore o attuatore montato)
- Mezzo di applicazione (acqua potabile, acqua grezza, acque reflue, acqua antincendio)
- Certificazioni richieste (WRAS, CE, ecc.)
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